Električni pritrdilni element s šesterokotno glavo visoke trdnosti

Visoko trdni šesterokotni vijaki, ki so izdelani iz visoko trdnega jekla ali potrebujejo veliko prednapetost, lahko imenujemo visokotrdni vijaki. Vijaki visoke trdnosti se večinoma uporabljajo za povezavo mostov, tirnic, visokotlačne in ultravisokotlačne opreme. Zlom te vrste sornika je krhek zlom. Vijake visoke trdnosti, ki se uporabljajo za ultravisokotlačno opremo, je treba prednapeti, da se zagotovi tesnjenje posode. Danes bo napredna proizvodnja, ki jo predstavljajo velika letala, velika oprema za proizvodnjo električne energije, avtomobili, hitri vlaki, velike ladje in veliki kompleti opreme, vstopila v pomembno razvojno smer. Zato bodo pritrdilni elementi vstopili v pomembno stopnjo razvoja. Vijaki visoke trdnosti se uporabljajo za povezavo pomembnih strojev. Ponavljajoča se demontaža ali različne metode navora namestitve imajo visoke zahteve za visoko trdne vijake. Zato bo kakovost njegove površine in natančnost navoja neposredno vplivala na življenjsko dobo in varnost gostitelja. Za izboljšanje koeficienta trenja in preprečevanje korozije, zagozditve ali zagozditve med uporabo, tehnične zahteve določajo, da je treba površino obdelati z nikljevim fosforjem. Debelina premaza mora biti v območju 0,02 ~ 0,03 mm, premaz pa mora biti enakomeren, gost in brez luknjic.

Material vijakov: 18Cr2Ni4W, 25Cr2MoV jeklo; Specifikacija vijaka: M27 ～ M48. Ker je to vrsto jekla enostavno tvoriti pasivno folijo na površini in zaradi tega pasivnega filma vijak ne bo mogel pridobiti kemične plasti nikljevega fosforja z dobrim oprijemom, je treba sprejeti posebne ukrepe za predhodno obdelavo, da se film najprej odstrani, in ukrepi je treba preprečiti njegovo regeneracijo, da se zagotovi dober oprijem med prevleko in podlago. Hkrati velika geometrijska velikost vijaka povečuje težave pri obdelavi nikljevega fosforja in ugotavljanju kakovosti v procesu. Potek procesa nikljevega fosforja za visoko trdne vijake je sestavljen iz treh delov:

Prvi del je postopek predobdelave, vključno s pregledom natančnosti in videza pred prevleko, ročnim razmaščevanjem, namakanjem, luženjem, elektroaktivacijo in hitrim ponikljanjem vijakov visoke trdnosti;

Del II postopek brezelektričnega nikljanja;

Tretji del je postopek naknadne obdelave, vključno s toplotno obdelavo s pogonom na vodik, poliranjem in pregledom končnega izdelka. Kot sledi:

Pregled kemijske sestave vijakov → pregled točnosti in videza vijakov pred prevleko → ročno razmaščevanje → pregled videza → potopno razmaščevanje → pranje s toplo vodo → pranje s hladno vodo → luženje s kislino → pranje s hladno vodo → elektroaktivacija → pranje s hladno vodo → bliskovno ponikljanje → pranje s hladno vodo → pranje z deionizirano vodo → kemično nikljanje → pranje z deionizirano vodo → pranje s hladno vodo → pogon na vodik → poliranje → pregled končnega izdelka.